La combustió catalítica és una reacció d'oxidació completa del combustible a la superfície del catalitzador. Durant la reacció de combustió catalítica, els reactius formen radicals lliures superficials de baixa energia a la superfície del catalitzador, generen productes excitats vibracionalment i alliberen energia en forma de radiació infraroja; Quan la reacció s'ha completat Al mateix temps, la selectivitat del catalitzador pot suprimir eficaçment l'aparició de reaccions secundaries que generen substàncies tòxiques i nocives, i bàsicament no es generen o molt pocs contaminants com NOх.CO i HC.
La combustió catalítica té una àmplia gamma d'usos. Segons diferents temperatures, es pot dividir en combustió a baixa temperatura ( 1000 ℃).
Combustió catalítica a baixa temperatura: purificació de gasos d'escapament. Assecat a baixa temperatura
Combustió catalítica a mitja temperatura: electrodomèstics de gas. Calefacció i calefacció interiors i exteriors.
Combustió catalítica a alta temperatura: motors d'avions. Generació d'energia amb gas natural. Calderes industrials. Forns d'alta temperatura.

A més de la tecnologia de fabricació de catalitzadors d'alta eficiència i estalvi d'energia, la tecnologia de control de baix co, la tecnologia de control de baix soroll i la tecnologia de control de baix NOх, la tecnologia de fabricació bàsica del cremador catalític infrarojo de gas és el més important és Utilitzeu un portador de catalitzador adequat per adaptar-se a la tecnologia de recobriment del catalitzador, el material portador no només ha de tenir una forta resistència a les altes temperatures i una resistència al xoc tèrmic, sinó que també ha de tenir una alta resistència. àrea de superfície específica per promoure l'efecte de reacció del catalitzador i augmentar l'eficiència de la combustió.
Actualment, els materials ceràmics de bresca s'utilitzen generalment a la indústria, però la ceràmica té certes limitacions de resistència, resistència al xoc tèrmic i superfície específica.
En comparació amb la ceràmica tradicional de bresca i el metall de bresca, l'escuma metàl·lica té els següents avantatges i és el millor producte de substitució i actualització dels productes actuals.
1. Excel·lent resistència a les altes temperatures
2. Bona resistència a l'àcid i als àlcalis, es pot utilitzar en ambients durs
3. Excel·lent permeabilitat, baixa resistència a l'aire, estructura de porus tridimensional és més favorable a la distribució de l'aire
4. El substrat metàl·lic té una bona conductivitat tèrmica, una excel·lent resistència al xoc tèrmic, una gran resistència mecànica i no és fàcil de trencar i té una llarga vida útil