Tecnologia de processament de barreres acústiques metàl·liques per al fabricant de barreres acústiques d'alumini d'escuma
El processament de barreres de so metàl·liques no és tan senzill com les fotos.També té el seu propi procés de processament i producció i mètodes d'investigació tècnica.El procés de processament de les barreres acústiques metàl·liques és complicat i cada part té diferents processos tecnològics:
1. Tecnologia del panell frontal de barrera acústica d'escuma d'alumini
Després de la prova del material i l'admissió del material, es requereix el certificat de qualitat d'aspecte, que només es pot obtenir després de superar el reexamen.Barrera acústica d'escuma d'alumini
Tenint en compte el desplaçament del cargol, els canvis de disseny i les peces estructurals amb barreres de so, la durada del temps de processament i el nombre de productes processats del panell frontal es controlen amb precisió al microordinador que registra les dades rellevants a la línia de producció del panell frontal.Després de la instal·lació de columnes d'acer h, els problemes de mida del treball de mesura de distància in situ s'analitzen i s'enregistren, i es numeran i ordenen.
2. Tecnologia de processament del panell posterior de la barrera acústica d'escuma d'alumini
L'ordinador de la línia de producció del panell posterior a l'àrea d'entrada de dades de mesurament controla amb precisió la longitud i la quantitat dels panells processats, alimenta el panell posterior, instal·la la bobina galvanitzada per immersió en calent que ha passat la prova de nou al desenrotllador, inicia la línia de producció de l'empresa del panell posterior i instal·la la bobina galvanitzada en calent.La bobina s'introdueix a una línia de producció;el rotlle de galvanització en calent que entra a la línia de producció és controlat automàticament per un ordinador per perforar la longitud de la xapa galvanitzada amb un rotlle pla.La xapa galvanitzada perforada s'enrotlla automàticament en forma d'ona a la línia de producció segons els requisits del desenvolupament del disseny;L'emmotllament per injecció professional s'utilitza per a l'emmotllament per injecció.Abans del pretractament, la polvorització de fòsfor, etc., la pols de plàstic ha de ser un material pràctic de polièster pur en comparació amb el gruix de la capa de plàstic per sobre de 76um.La pel·lícula protectora i la capa de transport es ruixen per evitar danys;Comproveu la longitud segons els requisits de disseny del panell posterior, l'amplada, la rugositat de la superfície i les ratllades, i compliu els requisits de la quantitat indicada.
3. Embalatge de barrera acústica d'escuma d'alumini
El cotó que absorbeix el so i el drap de vidre repel·lent a l'aigua sense àlcali estan dissenyats i tallats respectivament, i el material s'introdueix i després s'encapsula.Després d'una inspecció qualificada, es pot numerar, classificar, classificar i marcar amb una marca d'inducció.El cotó que absorbeix el so està fet de llana de vidre centrífuga ultrafina, el pes és de 48 kg/m3, el NRC supera els 0,95, segons les dades reals del sistema de mesura a l'obra.Barrera acústica d'escuma d'alumini
En quart lloc, el muntatge de panells fonoabsorbents
Col·loqueu la part inferior posterior i els reblons al marc muntat col·locat al panell posterior, afegiu absorció acústica, poseu el cotó d'absorció acústica empaquetat per nombre, instal·leu el panell frontal, instal·leu el panell frontal amb el número, fixeu-lo i fixeu-lo amb reblons, instal·lar dos panells laterals, subjectats amb reblons.
La inspecció consisteix a permetre a l'inspector comprovar la longitud del panell d'absorció de so, l'amplada, la quantitat i la superfície de la ferida, etc. Després de passar la inspecció, segons el nombre, el codi del panell d'absorció de so s'organitza perfectament. amb una safata de fusta especial i empaquetat uniformement.
Hora de publicació: 24-mar-2022